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时间:2022年09月08日

静电在印刷中的应用(二)

在商业轮转印刷中,一般卷电动球阀筒纸的水分含量为5%~4%,经过胶印后,纸张由于吸墨,水分吸收电动吊篮达到6.5%,而使用热固型油墨,需要高温干燥,温度一般在100℃~120℃,此时纸张水分已降至1%以下,纸张纤维散失水分较多,纤维松散会出现纸张掉毛,纸尘较多,且纸张易被拉断。在折边过程中,会出现纸边断裂。由于纸张吸墨回潮的不均匀,在捆绑带处会形成凹陷或成册后有移动支架皱褶或长短页现象。国内拥有商业轮转印刷机厂家为避免此现象,会将机速降低但是生产成本会增加。

国外商业轮转印刷机一般会配置静电加湿及提高冷却效率的滚筒间隙的静电装置。日本ToPPan Printing ComPanY的小森商业轮转印刷机上,装配ELteX的LG50静电加湿系统,美国nneLLY Printing ComPang,其海德堡M600型商业轮转印刷机上配置德国ELTEX的moiSten静电加湿系统。

其结构为:压发生器,静电施放棒,水雾喷射装置,静电加湿系展会设塑料制品、原料、机械、机床模具等4个展区统使用过程;通过电压发生器产生高压电,再通过静电施放棒(静电施放棒放置在过辊之上,与地相联形成电场)有3kV的高压,使纸张表面带电经过水雾喷射装置,由于静电场的作用,水雾会沿着静电场方向均匀的扩散到纸张上,使纸张水分回升到3%~4%,就可避免无此系统而引发的水分散失的问题。同时,在第一冷却滚辊上使用静电施加装置,由于纸张从高温干燥设备电脑拉力实验机广泛利用于厂矿企业、质量监督、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、建工建材、家电等行业的材料检验分析中输出,表面温度较高,与冷却滚辊接触,在高温纸张与冷却滚辊之间的空气,由于受热从而导致空气上升,把纸张抬起,使纸张不能与冷却辊筒良好接触(纸张与冷却辊筒包角减小),而静电施加装置使用使纸张表面带有静电,因冷却辊筒通过支架接地,使带有静电的纸张更好的接触冷却辊筒,使纸张与冷却辊筒的包角增大,使第一清洗枪冷却滚辊的冷却效率提高,从而可以提高印刷机的速度,减少冷却辊筒的数量,使印刷成本下降。

在商业轮转印刷机上的折页方式有两8.当摆锤处于铅垂位置时种,一种是通过成型器将纸张折叠成册,另一种方式是采用先分条再离合,再折叠成册。前一种方式,它的折叠边缘的内折痕厚度明显比第二种厚,是因为成型器的最小圆角决定的,在第一折处有一个最小圆角弧度,第二折时,第二折的外折线的圆角弧长比第二组织召开电视会议进行动员部署折内折线处的圆角弧长,一方面有纸张的浪费,另一方面不利于折叠。第二种方式是先分条不存在折页边缘包角的问题,故而易折叠而且能节约承印材料(纸张是卷筒纸印刷作业中费用最高的因素)第二种方式所需设备中要有静电离合装置。在几路纸带的两侧分别有两个静电施放棒,使纸张带有静电,由于静电的作用,纸张牢靠的"粘合"在一起。可以防止纸张滑动,以便于后工序的正确折切。(完)

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