发泡胶在家电产品中的应用及其成形工艺和模牡丹江破碎锤电热毯温度仪钻井机

发泡胶在家电产品中的应用及其成形工艺和模具

[摘要] 阐述了发泡材料的特点及应用，以及成形工艺要求；同时，对发泡材料成形模具进行了介绍。

关键词：发泡倍率；主模型式结构；主框架式结构

随着当今家电产品的迅速发展，发泡胶已广泛应用于产品的包装中。该类型材料重量轻，对产品的保护性良好以及成本低、生产工艺过程简单等优点，充分显示了其在包装行业中无可替代的地位。而且前面成形该产品最常用的原材料有高发泡聚苯乙烯和聚氨酯等。

1 应用

目前，发泡胶类产品主要应用于家电行业中要求保护良好，如防摔、防划伤表面，而且体积大，重量较重的产品中，例如电冰箱、洗衣机等。而随着人们对环境保护的日益重视，发泡胶本身体积较大，燃烧后产生有毒废物等缺点，也促使我们开发新型包装材料，该类型材料由分类回收的纸品经加工制成，且硬度好，加工方法简易，成本更低。如日常生活中用于包剪切机装鲜鸡蛋用的夹层材料等。

2 成形工艺流程

2．1 高发泡聚苯乙烯成形

高发泡聚苯乙烯的成形，其实是将发泡聚苯乙烯通过预发泡，然后在特定的模具中干燥热化而热熔成形出所要求形状的过程。其成形工艺流程如图1所示。首先将发泡聚苯乙烯的原材料粒子用恒温100℃左右的热空气进行均匀预发泡，预发泡倍率约为30～50倍，时间为12h～14h。然后，将已预发泡的材料注入模具中，用115～120℃的热空气再加热，使空气起到催化剂的作用，在材料发泡膨胀的同时，切纸刀片粒子表面因热熔而相互结合形成模具内腔的形状，再经过冷却，而最终凝固成所要求产品的形状。发泡胶的发泡倍率通常为50～70倍，而在发泡工艺过程中，原材料粒子体积的大小、发泡的倍率，以及成形品的重量等，都是根据产品的要求而必须控制的参数。

100℃左右热空气 注入模具中 热熔50～70倍

聚苯乙烯4.油箱液压油的更好频率为2年或2年内粒子原材料————————→预发泡粒子30～50变流器倍————————→模具——————→发泡产品

12～14h恒温 115～120℃热空气 冷却

图1 聚苯乙烯成形工艺流程图

2．2 聚氨酯成形

聚氨酯的成形过程，实质上是将各种成分的材料通过混合搅拌，使它们之间产生化学反应而发泡形成各种产品，并且可以通过不同的后逐加工手段，如切割，模具成形等产生不同类型的产品。其加工工艺流程如图2所示。首先通过计算得出各种成分：多元醇、二异氰酸酯、触煤以及发泡剂等各自的所需份量，然后利用管子将装载各种成分的容器连接汇总到一个总混合头。通过该混合头将混合后的原料喷射到各种型腔或模具中，形成所需的产品。也可通过连续喷射及整形后再切割，连续生产出各种板材。

┌─────────────┐ ┌ ┐

│多元醇、二异氰酸酯、触煤、│ │切割加工│

│发泡剂、整泡剂、阻燃剂、 │—→成分计算—→混合搅拌—→发泡——│ │—→产品

│着色剂、玻璃纤维等。 │ │模伞齿轮具成形│

└─────────────┘ └ ┘

图2 聚氨酯成形工艺流程图

3 发泡成形模具

3．1 模具设计的基本理念及依据

发泡成形的基本程序如下：备料→合模→模具预热→热化→填充材料→内模闭合→加热发泡→冷却→水冷→开模→取出产品。目前，通过利用模具成形的发泡胶原材料主要有：发泡聚苯乙烯（EPS）、发泡聚乙烯（EPE）、发泡聚丙烯（EPP）以及发泡AS（EAS）等。根据各种材料性能不同，其模具设计也略有差异，但基本设计方法不变。即在满足产品要求的基础上确保模具的合理性。

3．2 模具材料及发泡材料的收缩率

当前制造发泡模具的核心部位：前后模型腔最常用材料是铝铸件，此外还有青铜合金，这些材料的物理性能更适合于制造发泡类模具，而且加工性能卓越。因为模具及其材料的好坏直接影响到所生产发泡产品的质量，故设计时必须加以充分考虑。表1列出了常用模具材料及发泡原料的收缩率供参考。

表1 常用模具材料及发泡原料的收缩率

模具材料收缩率/%发泡材料收缩率/%铝合金1．1～1．2EPS0．2～0．5EPE3～5青铜合金1．2～1．3EPP2～3．5EAS0．4～0．5 3．3 发泡模具设计的基本原则

由于发泡胶产品的自身特点决定了，作为发泡膜胶模具的精度及公差要求并不象塑料模具那样严格。通常一些基本尺寸的误差要求为1～2mm，而配合尺寸的公差要求为0．5mm；而拔模斜度通常取1°。但由于这类型模具的产品表面容易剥离以及爆裂，一般在设计时尽可能将产品转折处设为大圆角，而同时必须注意的是产品的厚度不能小于10mm，以免产生薄壁而对所包装产品保护不够，发泡倍率一般为40～50倍。

3．4 发泡模具的基本结构

它基本上包含了以下组成部分：填充（注射）系统、模架、加热系统、模芯（包括前后模）、冷却系统等。根据不同的要求，发泡模具有各种不同的结构，目前常用的有以下几种：（1）主模型式结构；这类模具大多由侧面填充，一般用于较小型的发泡成形机。且大多数将前模框架和后模框架与发泡成形机成一个整体组装。其优点是换模时间短，模具制造费避免由于金属零件的质量而致使电镀品质降落用较低，而缺点则是后模框架较大，消耗蒸汽量较大，且因为从侧面填充，一模成形的发泡件数量受到限制。（2）主框架式结构；这种结构适用于成形从小到大的各种型号发泡成形机。其与主模型式结构最大的区别是内部无推板，故可一次成形多件发泡胶产品，但其缺点是换模时间较长，填充较困难以及模具费用较高等。

3．5 发泡模具的制造流程

发泡模具通常由铝合金制成，因其加工过程中的各个环节有不同的制造要点，故必须针对模具具体的结构采用相应的方法进行加工。图3列出了模具的主要加工流程图。

┌ ┐ ┌ ┐

│铸件加工 │ │表面处理│

部品图设计→模具设计→│ │→热处理→表面磨削加工→加工→│ │→装配→检验

│板金件加工│ │抛 光│

└ ┘ └ ┘

图3 发泡模具的主要加工流程

综合以上所提出的发泡胶在各行业中的应用以及其工艺、模具方面的特点，充分显示了其在包装待业中仍是一种必不可少的产品，我们只有充分认识其各方面的特征，才能更好更合理地利用好该产品。（郑经武）（三洋数码设计〈深圳〉有限公司 广东 深圳 518067）上位机的软件为公司用时5年研制的全数字3毕环控制软件

武冈市过滤网
海宁定做职业装
安徽西装
茂名设计工服