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静电在商业轮转印刷中的应用

印刷过程中，经摩擦或空气电离产生的，而本文所涉及的静电则是由专门的设备产生，在印刷及印后工序中起辅助加工作用。

静电在印刷行业中这样可以保证问题不会愈来愈扩大化有两个应用：一是应用于卷筒纸凹印和高阻隔性薄膜凹印中的静电吸墨系统ESA；二是应用于卷筒纸胶印中的静电加湿系统、静电复合系统以及消除纸张与冷辊间隙的静电装置。

凹印是把凹版穴中的微量油墨转移到承印物表面的过程。由于凹印油墨的表面张力，纸的毛细管效应、穴壁、纸张表面粗糙程度等因素，使油墨转移发生困难，易形成白点。为解决此类问题，可采用ELTEX公司的静电吸墨系统，该系统主要由一个高压发生器、一个静电施放棒、两个静电清除棒组成。该静电吸墨系统采用电泳原理，在静电施放棒上加27kV电压，单向直流电通过空气电离使压印滚筒表面带电，在压印滚筒与印版滚筒之间形成一个静电作用区，通过拉拽油墨改变其表面形态，使一部分油墨高出印版滚筒表面，易与承印物接触，提高油墨的转移率，避免点丢失，从而提高产品的印刷质量。在装饰材料凹印、书刊凹印和烟包凹印过程中有溶剂存在乳胶脚垫，采用高电压的静电吸墨系统易产生火花，存在火灾隐患。但ELTEX的静电吸墨系统的结构合理，使电流降至μA级，短路电流为33μA，使用过程中无电火花出现，可保证使用安全。

随着中国加入WTO，商业印刷不但在数量上会有所增加，而且人们对印刷质量更新市场开辟观念的要求越来越高。作为拥有商业轮转机的印刷企业，既要提高自身印刷产品质量，又要降低生产成本，提高生产效率。

从中国现有的纸张和油潞城墨角度出发，采用热固型油墨，可提高印刷效率，同时又降低成本。由于设备配置问题，在印刷过程中存在纸毛多、纸张易断裂、水分散失严重、冷却效率不高等问题，从而导致设备不能以正常速度生产，降低了生产效率。应用于商业轮转胶印机上的静电加湿系统、静电复合系统以及提高冷却效率的间隙消除器，可提高商业轮转机的生产效率。

8、导热类改性工程塑料 在商业轮转印刷中，由于采用热固型油墨，一般卷筒纸的含水量为4%～5%，经过胶印后，纸张由于吸墨、吸水，含水量达到6.5%；由于使用热固型油墨，需要在100～200℃的高温下干燥，此时纸张的含水量已降至1%以下。由于纸张纤维散失水分较多，纤维松散，会出现纸尘较多，纸张掉毛、易被拉断，在折页过程中出现纸张断裂等现象。由于纸张吸墨回潮不均匀，在捆绑带处会形成凹陷，成册后有褶皱或长短页的现象。

国内拥有商业轮转印刷机的厂家为避免此类问题，常将机速降低，但是生产成本会增加。国外商业轮转印刷机一般会配置静电加湿系统及提高冷却效率的滚筒间隙静电装置。例如，日本oppan印刷公司的小森商业轮转印刷机上装配有ELTEX公司的LG50静电加湿系统,美国nnelly印刷公司的海德堡M-600型商业轮转印刷机上也配置有ELTEX公司的静电加湿系统。

静电加湿系统主要由电压发生器、静电施放棒、水雾喷射装置等组成。通过电压发生器产生高压升降平台电，再通过静电施放棒（静电施放棒放置在导辊之上，与地相接形成电场）形成3kV的高压，使纸张表面带电。水雾喷射装置喷出的水雾，在静电场的作用下，会沿着静%，即可解决水分散失的问题。

用于提高冷却效率的间隙消除器，一般可用在第一冷却辊上。由于纸张刚从高温干燥设备中故发泡后的成型品亦可再进行2次定型以制得形状复杂的成品输出，是在表面温度较高的情况下与冷却辊接触，会导致纸张与冷却辊之间的空气上升，把纸张抬起，使纸张不能与冷却辊良好接触（纸张与冷却辊包角减小）。间隙消除器可使纸张表面带有静电，更好地与冷却辊接触，使纸张与冷却辊的包角增非标刀具大，提高第一冷却辊的冷却效率，提高印刷机的速度，从而减少冷却辊的数量，降低印刷成本。

商业轮转印刷机的折页方式有两种：一种是直接将纸张折叠成帖，另一种方式是先分条后离合，再折叠成帖。第二种方式所需设备中要有静电离合装置，在几路纸带的两侧分别有两个静电施放棒，使纸张带有静电，由于静电的作用，纸张牢靠地“吸附”在一起，可以防止纸张滑动，以便于后工序的正确折切。

信息来源：《印刷技术》